5軸ガントリー型マシニングセンタ

5軸ガントリー型マシニングセンタ

この 5 軸ガントリー タイプのマシニング センターは、重量、特大、複雑なコンポーネントの高精度同時 5 軸プロファイリングを目的として構築されています。-多面的で複雑な輪郭のあるサーフェスを 1 回のセットアップで完了することで、スタックアップの位置決めエラーを防ぎ、フロア間の時間を短縮します。-
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製品概要

 

この 5 軸ガントリー タイプのマシニング センターは、重量、特大、複雑なコンポーネントの高精度同時 5 軸プロファイリングを目的として構築されています。-多面的で複雑な輪郭のあるサーフェスを 1 回のセットアップで完了することで、スタックアップの位置決めエラーを防ぎ、フロア間の時間を短縮します。-

対象用途: ハイエンドの金型および金型の製造、航空宇宙構造部品、自動車のプレス金型、重エネルギー機器のケーシング。{0}}

 

Workshop

 

技術的パラメータ

 

製品型式

G2019Z

加工範囲

列間の距離

mm

1900

X軸

mm

2500

Y軸

mm

1900

Z軸

mm

800

主軸先端から作業面までの距離

mm

200-1000

作業台

作業台サイズ(長さ×幅)

mm

2700×1600

最大荷重

T

5.5

T- スロット (数 - サイズ × 間隔)

mm

9-22×180

スピンドル

スライドタイプ

 

T-タイプ

主軸テーパ(型式・取付サイズ)

 

BT50-φ190

ドライブモード

 

ベルトタイプ(オプション: 内蔵スピンドル)

主軸速度

r/min

6000

主軸動力

kW

15 / 18.5 (連続 / S6-40% ピーク)

主軸トルク

N.m

143~236

餌

早送り速度 (X/Y/Z)

メートル/分

15/15/15

最大。切削送り速度

mm/分

1-20000

精度 GB 20±0.5度

X-軸の位置決め精度

mm

0.015mm

Y-軸の位置決め精度

mm

0.016

Z-軸の位置決め精度

mm

0.016

X-軸の繰り返し位置決め精度

mm

0.011

Y-軸の繰り返し位置決め精度

mm

0.01

Z-軸繰り返し位置決め精度

mm

0.01

ツールマガジン(オプション)

ツールマガジンフォーム

 

ディスク/チェーン

ツールマガジン容量

 

24/32/40/60

他の

電源要件

KVA

30

空気源圧力

メガパスカル

0.65

機械の総重量(約)

T

21

 

設計された剛性と検証

 

ミーハナイト鋳鉄 (HT300):72 時間の二重焼鈍による応力除去を備えた一体化されたベッド、柱、クロスビーム。
証拠:10+ 年間にわたって優れた構造安定性を確保し、幾何学的な位置合わせ公差を 0.01 mm 以内に維持します。

対称ガントリー設計:熱対称構造により、X/Y 軸全体の熱分布のバランスが取れます。
証拠:高速反転時の重心の移動を排除し、構造振動を 35% 削減します。--

検証済みの運動学的精度:工場検証チャートと一致するように調整された厳密なアライメント校正。
証拠:レニショーのレーザー干渉計とボールバー テストによる 100% 完全な走行検査。-オリジナルの工場校正チャートは出荷書類に直接付属しています。

 

Tier-1 グローバル サプライ チェーン

 

海外バイヤー向けに運用の信頼性とシームレスな現地メンテナンスを確保するため。重要なコンポーネントは業界をリードする世界的ブランドから独占的に調達されています。-
CNC システムとドライブ:シーメンス(ドイツ) / ハイデンハイン(ドイツ)

リニアガイドとボールねじ:THK (日本) / HIWIN (台湾) - クラス P3/C3 以上

スピンドルベアリング:NSK (日本) / FAG (ドイツ) - 高精度 P4 クラス-

電気部品:シュナイダー(フランス) / オムロン(日本)

 

オプションの構成

 

リニアスケール:ハイデンハイン (閉ループ超高精度-用)

スピンドルを通るクーラント:20 バール / 70 バール CTS システム

ワークピースとツールの測定:レニショー タッチプローブ & TS27R ツールセッター

 

ISO Certificate

 

工場生産力と品質管理

 

制御されたアセンブリ環境:重要なスピンドルの統合とリニア ガイドの調整は、周囲の熱変動を中和するために 20 度 ±1 度の気候管理されたワークショップで行われます。{2}}

厳格なテストプロトコル:発送前に、すべての機械は 72- 時間の連続ドライラン サイクルに合格する必要があります。-その後、C45 / AISI 1045 炭素鋼ブロックでの実際の重切削テストを実施して、スピンドル トルクと軸の同期を確認します。

コンプライアンス:欧州 CE 機械指令 2006/42/EC に完全に準拠し、ISO 9001:2015 認定の品質システムの下で製造されています。

 

テクニカルサポートとグローバル調達

 

リードタイム:45 ~ 60 日 (標準構成) / 90 日 (カスタム ディメンション)。

保証:Siemens/Heidenhain ネットワークに直接リンクされたグローバルなリモート診断サポートを備えた 12 か月の包括的な保証。

 

Packing-And-Delivery

 

Exhibition

 

よくある質問

 

Q: どの CNC システムを提供していますか? ローカル サービスはどのように処理されますか?

A: 当社では Siemens 840D SL および Heidenhain TNC 640 を使用しています。コンポーネントは正規品で世界的に認定されているため、24 時間 365 日のリモート診断をサポートする地元の Siemens/Heidenhain 支店からの直接保証と技術サポートが受けられます。

Q: 出荷前に精度をどのように確認しますか?

A: すべての機械は、レニショーのレーザー干渉計を使用して幾何公差とピッチ誤差を校正し、厳しい工場基準を満たすように 100% 検証されています。工場出荷時の校正チャートは出荷書類に含まれています。

Q:標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準構成には 45 ~ 60 日かかります。カスタム ディメンションには 90 日かかります。制作プロセス全体を通じて毎週ビデオ更新を送信します。

Q: 機械は海上輸送に対してどのように保護されていますか?

A: 機械は-防錆油でコーティングされ、-防湿性の高いパッケージで真空密封され、-強化鋼製スキッドに固定されています。

Q: 貴社の機械は欧米市場向けに CE 認定を受けていますか?

A: はい。すべてのユニットは CE 機械指令 2006/42/EC に完全に準拠しており、ISO 9001:2015 製造認証を取得しています。

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