カスタム CNC マシン ソリューション
アプリケーション-指向のマシンのカスタマイズ
製造会社が異なれば、必要な加工能力、生産効率レベル、自動化要件も異なります。当社のカスタマイズ サービスは、市販の標準構成ではなく、実際の加工アプリケーションに基づいています。
カスタマイズは次に従って評価されます。
●被削材の材質と硬さ
●部品サイズと加工ストローク要件
●生産量（単品/バッチ/量産）
●要求される加工精度と表面仕上げ
●工場レイアウトと自動化レベル
スピンドル構成のカスタマイズ
利用可能なオプション
ベルト駆動スピンドル（コスト効率の高い一般機械加工）-
ダイレクトドライブ スピンドル（より高い精度と安定性）-
内蔵モータースピンドル（高速-かつ高効率-加工）
調整できるもの
主軸速度範囲（例: 低速重切削または高速仕上げ-）
スピンドル トルク（重切削用途の場合）-
テーパサイズ（BT40 / BT50 / HSKシリーズは機種により異なります）
エンジニアリングへの影響
主軸速度が速いと仕上げ品質は向上しますが、重切削能力は低下します。
テーパーを大きくすると剛性が向上しますが、工具コストが増加します
適切な顧客
表面品質を求める金型メーカー
高効率の加工を必要とする自動車サプライヤー-
安定した切削性能が求められる重工業用
機械の移動量（ストローク）のカスタマイズ
調整可能なパラメータ
X/Y/Z軸移動範囲
カラム高さとガントリースパン（大型部品の場合）
テーブルサイズと積載量
技術的な限界
移動範囲は以下に基づいて設計されています。
機械構造剛性
ボールねじの長さの制限
ガイドレール支持強度
代表的な用途
小型精密部品（電子・医療部品）
中型自動車部品
大型構造部品（エネルギー・機械産業）
CNC 制御システムのオプション
当社は、お客様の好みやオペレーターの習熟度に応じて、複数の国際 CNC システムをサポートしています。
ファナック (日本) – 安定した工業規格
Siemens (ドイツ) – 高度なプログラミングの柔軟性
三菱 (日本) – 費用対効果の高い制御ソリューション-
SYNTEC (台湾) – アジア市場で広く使用されています
選考案内
量産→ファナック優先
複雑な加工 → シーメンスを推奨
-コスト重視のプロジェクト → SYNTEC オプション
ツールマガジン容量オプション
利用可能な構成
24 ツール (標準加工)
30 ツール (バランス生産)
40 個のツール (複雑な加工要件)
カスタム拡張ツールマガジン (ご要望に応じて)
エンジニアリング上の考慮事項
大型のツールマガジンにより、機械のサイズが向上し、サイクルタイムの安定性が向上します。
工具能力の向上により、多工程の加工効率が向上-
自動化の統合
当社は、次のような自動化システム用のマシン インターフェイスを提供します。
ロボットアーム積み降ろしシステム
ガントリー自動ローディングシステム
パレットチェンジャシステム（横型マシニングセンタ）
柔軟な生産ライン統合
典型的な使用例
自動車部品の量産化
24時間無人生産
人件費の削減による製造
切りくず除去および冷却システムのオプション
切りくず除去システム
チェーン-式チップコンベヤ（重切削用途）
スクリュー-式チップコンベア（小型機械）
冷却システム
標準冷却システム
高圧クーラント（深穴加工）
主軸クーラントによる-（工具寿命の向上）
アプリケーションへの影響
適切な切りくずの除去と冷却は、以下に直接影響します。
工具寿命
表面仕上げ
連続運転時の機械の安定性
電気および電圧のカスタマイズ
機械は仕向国の標準に従って構成できます。
●380V / 50Hz (標準中国/ヨーロッパ)
●220V/60Hz(一部アジア地域)
●415V/50Hz(中東・アフリカ地域)
●460V/60Hz(北米)
制御盤のレイアウトは、以下に基づいて調整することもできます。
●地域の安全規制
●オペレータの使用習慣
●メンテナンスアクセシビリティ要件
カスタマイズプロセス
当社のカスタマイズはエンジニアリング評価に基づいています。
顧客が部品図またはサンプル写真を提供する
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エンジニアリングチームによるアプリケーション分析
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機械構成のご提案
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技術的な確認・お見積り
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生産・組立調整
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合意された構成に基づく最終検査
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