5軸ガントリーCNC

5軸ガントリーCNC

5 軸ガントリー CNC (モデル: G3015Z) は、複数の表面と複数の角度の処理を必要とする大型で複雑な金属部品の高精度加工用に設計されています。{{3}
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製品概要

 

5 軸ガントリー CNC (モデル: G3015Z) は、複数の表面と複数の角度の処理を必要とする大型で複雑な金属部品の高精度加工用に設計されています。{{3}

同時 5 軸機能により、複雑な形状を 1 回のセットアップで加工できるため、位置変更の削減、寸法の一貫性の向上、加工効率の向上に役立ちます。

この機械は、航空宇宙、工具、エネルギー機器、輸送、精密重工業などの業界に適しています。

 

Product-Details8

 

技術的パラメータ

 

製品型式

G3015Z

加工範囲

ドア幅

mm

1500

X軸

mm

3000

Y軸

mm

1500

Z軸

mm

800

主軸先端から作業面までの距離

mm

150-950

作業台

作業台サイズ(長さ×幅)

mm

3100×1200

最大荷重

T

5.5

T- スロット (数 - サイズ × 間隔)

mm

7-22×170

スピンドル

スライドタイプ

 

T-タイプ

主軸テーパ(型式・取付サイズ)

 

BT50-φ190

ドライブモード

 

ベルトタイプ

主軸速度

r/min

6000

主軸動力

kW

15~18.5(広域)

主軸トルク

N.m

143~236

餌

XYZ軸早送り速度(X/Y/Z)

メートル/分

15/15/15

切削送り速度

mm/分

1-20000

精度 GB 20±0.5度

X-軸の位置決め精度

mm

0.02

Y-軸の位置決め精度

mm

0.014

Z-軸の位置決め精度

mm

0.013

X-軸の繰り返し位置決め精度

mm

0.012

Y-軸の繰り返し位置決め精度

mm

0.01

Z-軸繰り返し位置決め精度

mm

0.01

ツールマガジン(オプション)

ツールマガジンフォーム

 

ディスク/チェーン

ツールマガジン容量

 

24/32/40/60

他の

電源要件

KVA

30

空気源圧力

メガパスカル

0.65

機械の総重量(約)

T

20.5

 

技術的特徴

 

高剛性の 2 軸ロータリー ヘッドによって駆動され、1 回のセットアップで複雑な表面の連続 5 軸同時加工を実現し、サイクル タイムを短縮します。

頑丈なブリッジ-タイプのガントリー フレームワークは最大 5.5 トンのペイロードをサポートし、重いローラー ガイドが早送り時の振動を最小限に抑えます。

鋼、鋳鉄、チタン合金、その他の要求の厳しい材料の加工に最大 236 N・m のトルクを発揮する BT50 スピンドルを装備しています。オプションの高速スピンドル構成は、アルミニウムおよび軽合金用途に利用できます。-

標準の位置精度は 0.02 mm ですが、航空宇宙要件を満たすために、オプションの閉ループ リニア スケールを使用して 0.005 mm にアップグレードできます。-

 

プレミアムグローバルサプライチェーン

 

長期的な信頼性を確保し、工場のダウンタイムを最小限に抑えるため、当社の 5- 軸ガントリー マシンには世界的に有名なブランドのプレミアム コンポーネントが使用されています。-
CNC コントローラー システム:ファナック(日本) / シーメンス(ドイツ) / ハイデンハイン(ドイツ)

リニアガイドとボールねじ:HIWIN / PMI (台湾) または THK (日本)

主な電気部品:シュナイダー(フランス) / シーメンス(ドイツ)

スピンドルおよび回転軸ベアリング:NSK / NTN (日本) または FAG (ドイツ)

 

ISO Certificate

 

対象用途と加工例

 

航空宇宙と防衛:機体の構造部品、航空機のリブ、隔壁、および複雑なヘリコプターのローター部品。

自動車用金型:大規模な-スタンピング金型、射出成形金型、自動車ボディ-白-(BIW)のプロトタイピング。

エネルギーと電力:風力タービンのローター ハブ、ガス タービンのコンポーネント、大型バルブ ボディ。

精密重工業:海洋機械部品、鉄道構造フレーム、大型精密プレート。{0}}

 

Packing-And-Delivery

 

品質保証と試験基準

 

すべての G3015Z マシンは、工場出荷時の受け入れテスト (FAT) の前に厳格な品質管理プロトコルを経て、すぐに使える幾何学的精度を保証します。---
レーザー干渉計の校正:すべての直線軸はレニショーのレーザー システムを使用して校正され、ピッチ誤差とバックラッシュを測定および補正します。

ボールバー真円度テスト:レニショー QC20-W ボールバーテストは、5 軸の動的輪郭と補間の精度を最適化するために実行されます。

厳格な ISO 準拠:製造およびテスト手順は、工作機械検査に関する ISO 230 規格に厳密に準拠しています。

 

Product-Testing

 

よくある質問

 

Q: 生産の通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準構成では、通常、入金確認から工場での受け入れテストまでに 60 ~ 90 日かかります。カスタマイズされた軸移動または特殊なスピンドル オプションにより、コンポーネントの可用性に応じてこのスケジュールが延長される場合があります。

Q: 機械はどのように梱包され、発送されますか?

A: 海上輸送の安全性を確保するため、機械は構造的に分解され、防錆油で処理され、真空シールされた防湿フィルムで包まれ、{{1}{2}オープントップ コンテナまたはフラット ラック コンテナ内の頑丈な鋼製スキッドに固定されています。-

Q: 海外の顧客はスペアパーツをすぐに入手できますか?

A: はい。重要な磨耗品および標準メンテナンス部品は、即時に国際発送できるよう在庫に保管されています。コア サブシステム (CNC コントロール、リニア ガイド) は、ローカル OEM ブランチ ネットワーク経由で直接サービスを受けることもできます。

Q: 標準的な保証ポリシーは何ですか?

A: 当社は、荷揚げ港に到着した日から有効となる、機械構造と CNC システムをカバーする 12 か月の包括的な保証を提供します。延長保証プログラムは、地域の正規代理店と交渉可能です。

Q: サードパーティの工場検査をサポートしていますか?-

A: はい。当社では、購入者が指定した国際検査機関(SGS、TÜV、BV など)を歓迎し、当社の 4,000 平方メートルの施設で出荷前の検証と動的テストを実施していただきます。-

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