CNC旋削マシニングセンター

CNC ターニング マシニング センターは、連続バッチ生産環境で-重いシャフト型や円筒形の金属部品を安定して高精度に加工できるように設計されています-。

この機械は、剛性の高い構造基盤、熱的に安定した鋳鉄ベッド、制御されたスピンドル システムを組み合わせることで、長いサイクルの切削条件下でも寸法の一貫性を維持できるように設計されています。{0}

再現可能な精度、安定した表面仕上げ品質、多シフト生産におけるダウンタイムの削減を必要とする産業ユーザーに適しています。{0}}

すべての仕様は、ISO マシニング センターの測定原則に基づく標準テスト条件に基づいて定義されています。

位置決め精度と再現性の値は、レーザー干渉計システムとボールバー真円度試験装置を使用して、工場の温度管理された条件下で測定されます。{0}}

設置環境、ワーク重量、切削条件により性能結果は異なります。

ミーハナイト鋳鉄の傾斜ベッドにより振動減衰が向上し、切削による変形が軽減され、長い生産サイクルでも安定した精度を維持できます。{0}}

P4- クラスの高精度ベアリングを備えた最大 45 kW のスピンドル構成により、鋼材や合金材料の重切削において安定したトルク出力と制御されたラジアル振れが保証されます。

ファナック、シーメンス、三菱のシステムは、世界的な互換性、安定した動作、および海外ユーザー向けの簡素化されたメンテナンスを保証します。

-頑丈なリニアガイドウェイとプリテンションがかけられたボールネジにより、位置の安定性を維持しながら最大 30 m/min の早送りが可能です。-

エネルギーと石油:大径フランジ、バルブ本体、パイプ継手。-

自動車および重工業:-頑丈なドライブ シャフト、車軸、円筒形アクチュエーター。

一般機械工場:厳しい公差を必要とする多品種、少量-または大量-のバッチ契約製造。-

加工および検査プロセスは、工作機械の精度検証に関する ISO 230-2 および ISO 10791 の評価原則に従います。各機械は、制御された生産段階を通じて製造されます。
●内部応力を軽減する自然時効処理を施した鋳鉄ベッド鋳物。
●案内面と取付面はCNC精密加工。
●組み立て前のスピンドル動的バランス調整
●最終統合前のX/Y/Z軸のレーザーアライメント
●シミュレートされた負荷条件下でのフルマシンのドライ実行-

100%検証済みのテスト:すべてのマシンは、出荷前にレニショーのレーザー校正、ボールバー幾何学テスト、および必須の 72 時間の連続予行運転を受けます。-

生産能力:ISO 9001:2015 認定施設で製造されています。継続的なスループットにより、30 ～ 45 日の信頼できるリードタイムが保証されます。

コンプライアンス：完全な CE 認定を受けており、ヨーロッパおよび国際市場への即時参入が可能です。

機械は、輸送の安定性を確保するために、工業用グレードの防食処理、真空シールされた梱包、強化されたコンテナ固定が施されて--輸出されます。-
私たちは以下を提供します:
●主要な機械および電気コンポーネントの12か月保証
●英語を話すエンジニアによる生涯技術サポート-
●生産継続のための迅速な対応-スペアパーツ供給

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